ЗАО «Амкодор-Пинск» — это современное машиностроительное предприятие, входящее в холдинг «АМКОДОР». Завод специализируется на выпуске дорожно-строительной, коммунальной, снегоуборочной и землеройной техники, а также оборудования для торфяной промышленности. На предприятии трудится более 400 специалистов, производится свыше 40 моделей техники, а производство организовано по полному циклу — от заготовки деталей до финальной сборки. Завод оснащён более чем 200 единицами высокотехнологичного оборудования, что обеспечивает высокий уровень автоматизации и качества выпускаемой продукции.
Клиент активно внедряет инновационные методы управления и стремится повысить производительность, прозрачность и эффективность внутренних процессов, удерживая лидирующие позиции на рынке Беларуси и стран ЕАЭС.
Клиент — ЗАО «Амкодор-Пинск» — обратился с задачей повышения эффективности и прозрачности управления производственными процессами, связанными со сборкой техники. На момент начала проекта предприятие сталкивалось со следующими проблемами:
Отсутствие централизованной системы контроля выполнения сборочных операций: процессы проходили разрозненно, не было возможности оперативно отслеживать статус каждой операции и видеть общую картину производства.
Сложности с распределением задач и контролем выполнения между сотрудниками разных подразделений и сборочных постов.
Задержки в обработке производственной информации, ручные ошибки при заполнении отчетов и документации.
Недостаточная координация между участками, что приводило к потере времени и ресурсам в процессе передачи информации и согласований.
Необходимость стандартизации полей в карточках заказов, контактов и этапов производственного цикла — существовала высокая вариативность заполнения данных и отчётов.
Ограниченные возможности по формированию базы знаний и обучению персонала работе с корпоративным порталом.
Эти проблемы замедляли производственные процессы, затрудняли поиск узких мест в работе цехов и снижали управляемость сборочных операций. Руководство предприятия искало решение, которое позволит устранить указанные трудности, автоматизировать рутинные задачи, повысить прозрачность и ответственность сотрудников, а также ускорить обработку и анализ производственной информации.
Проект по внедрению Bitrix24 для ЗАО «Амкодор-Пинск» включал несколько ключевых этапов и охватывал задачи различных отделов предприятия:
1. Анализ и описание существующих процессов:
Совместно с представителями предприятия были подробно зафиксированы текущие процессы сборки, документооборота и взаимодействия между отделами. Особое внимание уделялось "узким местам" и выявлению точек для автоматизации.
2. Согласование бизнес-воронок, стадий и полей:
Вместе с заказчиком были детально проработаны этапы производственного цикла — воронки, статусы заказов и операций. Стандартизированы поля в карточках компаний, контактов, лидов и сделок, что позволило унифицировать подходы к заполнению и обработке данных.
3. Настройка ролей и разграничение прав доступа:
Определены и реализованы правила доступа сотрудников к различным сущностям системы (процессы, задачи, сделки, отчёты) с учетом организационной структуры предприятия и специфики работы различных подразделений.
4. Внедрение системы задач и автоматизация рутины:
Разработана и внедрена система постановки и отслеживания задач с возможностью назначения конкретным сотрудникам и группам. Для ключевых этапов были настроены автоматические уведомления и действия, минимизирующие ручной труд (например, автоматическое создание сделок и отчетов каждый месяц).
5. Настройка бизнес-процессов (БП):
Созданы и автоматизированы бизнес-процессы для создания отчётов, сделок и согласования изменений. Внедрен БП автоматического наименования сделки на основе выбранных условий, что уменьшило количество ошибок при работе с данными.
6. Организация и наполнение базы знаний:
Разработана подробная база знаний для сотрудников по работе с корпоративным порталом и внутренними регламентами, что облегчило обучение персонала и повысило скорость адаптации к новым процессам.
7. Тестирование и обучение сотрудников:
Проект на каждом этапе сопровождался обучающими сессиями для пользователей, пошаговым тестированием новых функций и оперативной доработкой функционала в соответствии с обратной связью.
В рамках проекта были автоматизированы задачи и процессы различных отделов:
Производственный отдел (инженеры, мастера, сборщики): контроль заказов, статусов операций, фиксация времени и результатов;
ИТ и офис-администрирование: поддержка пользователей, ведение базы знаний, сопровождение системы;
Управленческий персонал: анализ производственной эффективности, получение отчетов в режиме онлайн, управление задачами и доступами;
HR и обучение: организация и сдача инструкций, контроль квалификации персонала.
Комплексная работа всех подразделений в единой системе Bitrix24 позволила добиться прозрачности, стандартизации и автоматизации ключевых управленческих и производственных процессов.
В результате внедрения Bitrix24 в ЗАО «Амкодор-Пинск» удалось добиться значимых, измеримых улучшений в работе предприятия:
Трудозатраты на обработку производственной информации и отчетность сократились на 30–40% благодаря автоматизации задач и исключению ручных ошибок.
Время координации между подразделениями уменьшилось более чем в два раза за счет прозрачных бизнес-процессов и стандартизированных регламентов взаимодействия.
Более 90% сотрудников, задействованных в производственных операциях, начали работать в единой системе, что повысило контролируемость процессов и снизило количество задержек.
Количество ошибок при заполнении документации и отчетов снизилось до минимальных единичных случаев благодаря автоматическим проверкам и шаблонам.
Воронка согласования заказов и производственных задач стала работать быстрее на 25–30%, что позволило ускорить выпуск готовых изделий.
Рост производственной выручки и увеличение количества заказов стали результатом повышения прозрачности и скорости обработки операций (конкретные финансовые показатели не разглашаются, но отмечен положительный тренд по итогам квартала).
В целом, внедрение Bitrix24 помог заводу вывести управление производством на новый уровень, обеспечив рост эффективности и конкурентоспособности на рынке.